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  • 高光蒸汽注塑模溫機
  • 產品簡介

    高光蒸汽注塑模溫機或者高光過熱水模溫控製機是采用高光蒸汽,當注塑機合模後吹入高光蒸汽,首先打模具溫度提高到一個設定值,然後開始給模腔注射塑膠,在注塑機完成保壓轉入冷卻後,開始注入冷卻水,模具溫度很快下降到一個設定值後開模,再向模具吹入空氣把冷卻水完全吹走,完成整個注塑過程。6UP德最新開發的高光蒸汽模溫控製機,整機備有高光蒸汽模溫控製機和冷水增壓係統,並增加了熱水和冷卻水回收係統,節能效果顯著,利潤也相當可觀,這是6UP高光過熱水模溫控製機的優勢所在。

     
    傳統注塑模具溫度控製的不足之處如下
    無法滿足高光注塑中快速升溫及快速降溫的需要。
    升溫幅度較小,製品表麵的溶接痕隻能得到減輕而無法消除。
    由於塑料硬度越高,流動性越差。因此采用此種工藝,製品表麵的硬度隻能達到HB級,無法滿足實際使用需要。
    模具升溫時受熱膨脹,降溫時又會收縮,使鎖模力很不穩定。
    容易造成製品打不滿,燒焦、內應力大等各種缺陷。
     
    模具的配置
    模具內表麵要求非常高的光潔度,以確保製品的表麵質量。
    模具內部開設管道必須合理,以確保可以快速升溫和降溫。
    模具內部的管道應該導熱性能良好。
    由於生產過程中需要不停加溫及降溫,模具選用的鋼材要好。
    組織結構均勻,熱脹冷縮係數小。
    在使用過程中要尤其注重模具的保養,確保幹燥、無塵。
     
    GWS應用實例
     
    高光過熱水模溫控製機優點
    消除產品表麵溶接線,溶接痕,波紋,銀絲紋。
    徹底解決塑料產品的表麵縮水現象。
    提高產品表麵光潔度,使表麵光潔度可達到鏡麵。
    產品不需要噴漆後續加工,提高成品率20-30%。
    解決加織產品甩產生的浮織現象使品質更完美。
    使薄壁成型提高注塑流動性,提高產品品質和強度。
    使厚壁成型注塑周期可降低60%以上,增強塑料的流動性及填充效果。
    95%的熱能回收。
    100%的介質回收。
    無需連接鍋爐及其他外置溫控輔助設備,省略複雜的鍋爐設備(高壓設備安全和環保的審批)和管道工程。
    完全解決鍋爐之蒸汽不可回收的能耗大問題。
    體積小可隨時移動配合不同機台使用,180℃熱水完全代替鍋爐的不環保現象。
     
    高光過熱水模溫控製機特點
    10.4寸液晶真彩LCD顯示(可選),觸模式中文數字輸入,全中文界麵,操作簡單。
    全閉環係統控製輸入輸出溫度的檢測,以模具實際溫度反饋PLC,數彩圖變化顯示,確保輸出準確穩定。
    高溫熱水、冷水,空氣溫度及壓力六項報警,采用時間和溫度動作與注塑機信號互鎖。
    整機采用歐美進口元器件。
    單雙路模具溫度檢測(可選),輸入輸出管道采用316不鏽鋼管,多組輸入輸出接口。
    整機配備;加熱、冷卻、冷熱轉換控製功能。
    高溫熱水,冷卻水的回收係統,節能效果明顯。
    高光過熱水模溫控製機應用
    目前在家電、汽車、通訊、日用品、器械等行業具有廣泛的應用前景,例如液晶電視機、電腦液晶顯示器、筆記本電腦、手機、空調、汽車液晶顯示器、汽車內飾件、車燈和光學、OA、AV儀器等行業。

     

    機型

    單位

    GWS-800

    GWS-1600

    電源

    V

    3∮380V/50HZ

    總功率

    KW

    114

    157

    控製方式

     

    電腦PLC處理器+人機界麵觸摸控製

    電熱功率

    KW

    45-108

    60-150

    加熱泵功率

    KW

    2.8

    4

    冷卻泵功率

    KW

    2.2

    3.0

    冷熱水循環卻水進出口口徑

    Inch

    DN25(3/8寸x10進10出)

    DN32(3/8寸x16進16出)

    冷水循環進出口口徑

    Inch

    DN32

    DN40

    外型尺寸

    MM

    1700x850x1400

    1900x900x1600

    重量

    Kg

    700

    900

     
水循環恒溫機_導熱油加熱器_模溫機_工業冷水機_油溫機-南京恒德電氣設備有限公司

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