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技術文章
  • 油溫加熱在玻璃鋼模具生產中
  • [2018-09-28]
  •          油溫加熱在SMC玻璃鋼,GMT,BMC以及複合碳纖維材料,壓力機,模壓機中能保證模具升溫,模具油溫加熱生產過程中使用模溫機須保證升溫和散熱兩平衡,從而穩定模具溫度。良好的模具熱量平衡可以使玻璃鋼材料在固化反應前期獲得熱量,加快反應速度,縮短了玻璃鋼製品保壓時間,提高生產效率很多客戶問到模具升溫時候人為是電加熱方式,其實模具恒溫有很多種方式導熱油電加熱,直接電熱管插在模具中,或者蒸汽加熱方式,前麵兩種都是利用電能,自不過第一種是電將導熱油升溫通過熱泵將熱載體油通入模具中,要求模具設計流道係統,采用模具熱分析技術將流道係統均勻分布。
            
       模溫對製品外觀的影響:較高的溫度可以改善樹脂的流動性,從而通常會使製件表麵平滑、有光澤,提高製件的表而美感,同時還改善熔合線的強度和外表,模溫對製品內應力的影響:內應力的形成基本上是由於冷卻時不同的熱收縮率造成,當製品成型後,它的冷卻是由表麵逐漸向內部延伸,表麵首先收縮硬化,然後漸至內部,在這過程中由於收縮快慢之羞而產生內應力。當內的殘餘內應力高於樹脂的彈性極限,或在一定的化學環境的侵蝕下時,塑件表麵就會產生裂紋。模溫是控製機內應力最基本的條件,稍許地改變模溫,對它的殘餘內應力將有很大的改變。一般來說,每一種產品和樹脂的可接受內應力都有其最低的模溫限度。而成型薄壁或較長流動距離時,其模溫應比一般成型時的最低限度要高些。
     
        改善製品翹曲:模具的冷卻係統設計不合理或模溫控製不當,塑件冷卻不足,塑件結構等都會引起塑件翹曲變形。用模溫的控製,應根據製品的結構特征來確定定模與動模、模芯與模壁、模壁與嵌件間的溫差,利用控製各部位冷卻收縮速度的不同,塑件脫模後更趨於向溫度較高的一側牽引方向彎曲的特點,來抵消取向收縮差,避免塑件按取向規律翹曲變形。
        為了使並模具在短時間加熱到模壓成型溫度要求,前期模具需要快速升溫,因此對玻璃鋼模溫機也有一些要求。模溫機升溫快慢、控溫精度也是需要考慮的因素。6UP機械所生產的模溫機,使用瑞士發熱絲,升溫快。采用PLC控製的模溫機控溫精可達到±0.5℃,玻璃鋼模溫機溫度可根據玻璃鋼製品厚度、成型工藝進行調整,控溫範圍廣,溫度300℃。成型溫度的提高,可縮短相應的固化時間。成型溫度應在高固化速度和佳成型條件之間權衡選定。一般玻璃鋼成型溫度在120-185℃之間,完全可以滿足工藝要求。
     
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