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技術文章
  • 油溫加熱在玻璃鋼模具生產中
  • [2018-09-28]
  •          油溫加熱在SMC玻璃鋼 ,GMT ,BMC以及複合碳纖維材料 ,壓力機 ,模壓機中能保證模具升溫 ,模具油溫加熱生產過程中使用模溫機須保證升溫和散熱兩平衡 ,從而穩定模具溫度 。良好的模具熱量平衡可以使玻璃鋼材料在固化反應前期獲得熱量 ,加快反應速度 ,縮短了玻璃鋼製品保壓時間 ,提高生產效率很多客戶問到模具升溫時候人為是電加熱方式 ,其實模具恒溫有很多種方式導熱油電加熱 ,直接電熱管插在模具中 ,或者蒸汽加熱方式 ,前麵兩種都是利用電能 ,自不過第一種是電將導熱油升溫通過熱泵將熱載體油通入模具中 ,要求模具設計流道係統 ,采用模具熱分析技術將流道係統均勻分布 。
            
       模溫對製品外觀的影響 :較高的溫度可以改善樹脂的流動性 ,從而通常會使製件表麵平滑 、有光澤 ,提高製件的表而美感 ,同時還改善熔合線的強度和外表 ,模溫對製品內應力的影響 :內應力的形成基本上是由於冷卻時不同的熱收縮率造成 ,當製品成型後 ,它的冷卻是由表麵逐漸向內部延伸 ,表麵首先收縮硬化 ,然後漸至內部 ,在這過程中由於收縮快慢之羞而產生內應力 。當內的殘餘內應力高於樹脂的彈性極限 ,或在一定的化學環境的侵蝕下時 ,塑件表麵就會產生裂紋 。模溫是控製機內應力最基本的條件 ,稍許地改變模溫 ,對它的殘餘內應力將有很大的改變 。一般來說 ,每一種產品和樹脂的可接受內應力都有其最低的模溫限度 。而成型薄壁或較長流動距離時 ,其模溫應比一般成型時的最低限度要高些 。
     
        改善製品翹曲 :模具的冷卻係統設計不合理或模溫控製不當 ,塑件冷卻不足 ,塑件結構等都會引起塑件翹曲變形 。用模溫的控製 ,應根據製品的結構特征來確定定模與動模 、模芯與模壁 、模壁與嵌件間的溫差 ,利用控製各部位冷卻收縮速度的不同 ,塑件脫模後更趨於向溫度較高的一側牽引方向彎曲的特點 ,來抵消取向收縮差 ,避免塑件按取向規律翹曲變形 。
        為了使並模具在短時間加熱到模壓成型溫度要求 ,前期模具需要快速升溫 ,因此對玻璃鋼模溫機也有一些要求。模溫機升溫快慢 、控溫精度也是需要考慮的因素 。YP街機機械所生產的模溫機 ,使用瑞士發熱絲 ,升溫快 。采用PLC控製的模溫機控溫精可達到±0.5℃ ,玻璃鋼模溫機溫度可根據玻璃鋼製品厚度 、成型工藝進行調整 ,控溫範圍廣 ,溫度300℃ 。成型溫度的提高 ,可縮短相應的固化時間 。成型溫度應在高固化速度和佳成型條件之間權衡選定 。一般玻璃鋼成型溫度在120-185℃之間 ,完全可以滿足工藝要求 。
     
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