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技術文章
  • 製冷加熱一體機原理介紹
  • [2017-02-25]
  •     製冷加熱一體機在機殼內安裝冷油箱和熱油箱,在熱油箱內安裝熱進油管和熱回油管,在熱進油管上裝有油泵、加熱器和常閉電磁閥,通過總進油管與模具連接,在冷油箱內安裝冷進油管和冷回油管,在冷進油管上安裝油泵和冷卻器,並通過常閉電磁閥與總進油管連接,模具與總回油管2連接,總回油管通過常閉電磁閥分別與熱回油管和冷回油管連接,在機殼上裝有電腦板,它不僅具備加熱功能,而且還能降溫,能縮短注塑周期,提高生產效率,可與注逆模具配套使用。

         製冷加熱一體機通過在係統的加熱部分熱源環節采用可調節注水容量的高溫儲水罐,增設高溫增壓泵、過熱器、循環增熱旁路,儲能補熱,在餘熱回收環節采用減壓閥減壓直接回收175℃,0.9MPA的高溫餘熱,在水冷部分冷源環節采用冷卻水塔所製16℃冷水,用高壓水泵高速注經模具冷卻,在控製部分製冷加熱一體機中設置相應控製執行單元的綜合技術方案,克服了現有技術存在的能耗大、熱能利用率低的問題與不足,水熱高光無痕注塑模具溫度控製係統,在滿足同等工藝效果功能的前提下,達到了提高熱能利用率、節能降耗的目的。

       間接冷卻冷卻方式,原因很簡單, 製冷加熱一體機采用導熱油為傳熱介質,如果高溫油內部參入水分,那樣是不可行的,具體工作方式為:冷卻介質的熱量被熱介質吸收後直接進入到交換閥內。間接冷卻方式僅僅用在油式模溫機上,因該種冷卻方式的冷卻能力不強,使用此種冷卻方式時一定要保證冷卻水的清潔,以免雜質將管道堵塞進而影響到機器的控溫性能。
     
       直接冷卻方式
      使用直接冷卻方式的前提是:封閉回路,導熱介質需使用潔淨水,高溫水式180度模溫機,間接冷卻方式,主要原因是,循環管路內部的壓力較大,因此外部的冷卻水若壓力不夠則很難進入係統內部,因此高溫水式模溫機通常采用間接冷卻的方式降壓。
           製冷加熱一體機用直接冷卻方式時,冷卻水直接進入回路中,而不需要使用熱交換器。采用此種冷卻方式可以大大提高係統的冷卻能力,進而可將導熱介質快速地降溫。可使用電動閥或多段電磁閥控製以增加係統的控製精度。
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